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    [干货]各种承德石材马赛克加工技术
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-23 1:18:17 * 浏览: 21
    三维马赛克加工技术三维马赛克与平面马赛克完全不同,它使马赛克从传统的平面马赛克发展到三维马赛克,赋予了马赛克三维效果。它的加工工艺与平面马赛克基本相同,不同之处在于,将马赛克件粘合后,其厚度要高于马赛克地板的表面。三维实木复合地板有两种类型。一种是镶嵌的3D实木复合地板,另一种是表面粘合的3D实木复合地板。镶嵌三维镶木地板是将镶木地板镶嵌到镶木主体中,而表面粘合三维镶木地板是将镶木地板胶粘到承德石材底板上并从承德石材底板表面突出。两种三维镶嵌处理技术完全不同。马赛克三维马赛克加工技术的材料选择:请参见马赛克的材料选择要求。选择材料时,请注意非常规厚度材料和常规厚度材料之间的颜色应基本相同。材料准备:对于厚度非常规的材料,例如25、30、35等,应使用切割设备打开材料。需要抛光或抛光磨砂板,但也要抛光表面。切菜板:根据生产加工板材上的尺寸要求切菜板。裁切:根据生产加工纸上的图形或尺寸裁切异型板。凹槽板的建模,抛光和抛光:凹槽板通过复印机成型;凹槽板的凹槽表面通过复印机根据生产加工图纸中的图纸成型,凹槽板经过抛光和抛光由磨床。雕刻机造型:雕刻机根据图纸在生产加工纸上进行雕刻加工,加工深度不小于10mm。研磨零件和开槽板:将喷水机处理过的零件与雕刻机定型的凹槽板和开槽板进行比较,以使零件和开槽板与轮廓和偏差保持一致控制在1mm以内,打磨喷水机零件的毛刺,并打磨R2侧面的小圆形边缘。研磨和抛光工件:研磨和抛光工件的侧面和R2的圆形边缘。混色与试色:根据生产加工片材上的拼花图案进行拼色与试色,使同一材料在同一拼图上具有相同的颜色。粘接和组装:按照生产加工纸上的图案将抛光后的部件粘合成坚固的竖锯,将其下沉10mm,然后用干挂胶牢固地粘合。 20mm板比槽板高10mm,16mm板比槽板高6mm,30mm板比槽板高20mm。整体组装,检查,编号:根据生产加工图纸上的组装图组装加工过的镶木地板组件,产品质量检查员将检查产品颜色,表面质量,组装间隙和粘合牢固度。通过检查后,按照组装的顺序粘贴数字,并用油笔将相同的数字写在板子的背面。镶嵌的三维镶嵌厚度图:表面粘合的三维镶嵌加工技术表面粘合的三维镶嵌是通过将工件直接粘附到特定板的表面(底板)而形成的镶嵌,这不同于平面三维马赛克加工技术,表面粘合的三维马赛克是将小块胶粘在底板上,将小块突出,然后将高度错开以形成三维马赛克。材质选择:根据平面镶嵌标准选择材质。材料准备:对于非常规材料,请使用圆锯或其他设备打开面板,并且光面板需要抛光。裁板:根据生产加工单上的尺寸要求裁切底板。一世如果底板是异型板,请用喷水机切割。卸货:根据生产加工图纸上的图形对喷水机进行编程,以处理镶木地板件。排列和调色:将喷水机处理过的零件按照生产加工纸上的图形粗略排列,去除有缺陷的零件,并调整色差,使相同材质的零件的颜色基本相同。磨削零件:由于水刀机器加工的零件上有毛刺,因此必须使用手动砂轮磨平毛刺。侧面打磨和抛光:由于表面粘合的三维马赛克从底面突出,因此必须对所有部件的侧面进行抛光,倒角和修边。底板的粗磨:底板是光滑的面板。在粘合零件之前,应先对底板的零件进行粗糙处理,以增强零件与底板之间的附着力。定位和粘合:可以通过画线来定位,也可以使用雕刻机根据生产加工表上的图形将胶合区域铣削到1mm的深度。将干燥的悬挂胶或大力士胶放在胶合的区域上,将碎片放在相应的位置,然后来回移动碎片,使胶水均匀混合。当胶水不干时,应及时刮除溢胶,以免胶溢而影响镶嵌件的表面质量。表面修复处理:使用与木板表面颜色基本相同的胶水,在接缝处未填充胶水的地方进行修补,并美化边缘和角落。浮雕马赛克加工技术浮雕马赛克是一种创新的承德石材产品,主要由高端承德石材和玉石加工而成。它突破了浮雕产品主要是单色承德石材的局限性,并将各种颜色的承德石材整合在一起。大大提高了承德石材产品的价值。处理流程与表面粘合三维镶嵌的流程大致相同。但是,粘合压纹马赛克时应注意分层表面。所谓的分层表面是一块的一层覆盖另一块,并且其中更多可以形成多层。层数越多,救济拼图的三维印象就越强。弧形板马赛克加工技术作为承德石材新产品,弧形板马赛克已进入建筑装饰领域,并逐渐受到人们的青睐。它是圆弧板上平板马赛克的扩展。弧形面板镶嵌的处理原理类似于平板镶嵌,但与平板镶嵌完全不同。其加工工艺较为复杂,加工难度较高。弧板马赛克加工技术包括喷水机加工弧板马赛克,加工中心加工弧板马赛克和手工加工弧板马赛克。水刀机加工弧板马赛克技术。由于在承德石材生产企业中使用的大多数喷水机都是三轴加工设备,因此,由于旋转半径的影响,该设备只能加工半径约为500的弧形板马赛克。技术要求:右侧设备的旋转半径基本上接近弧形板镶嵌的半径,R±50为宜。这是为了确保设备旋转半径和弧形板镶嵌的一致性。加工步骤:①根据生产加工图纸上的图案图和编程,②按照板子的编号方向,将要加工的弧形板放在喷水机的专用工作台上,③放置工具并设定加工零点,④模拟处理程序:根据程序进行处理。由于通常加工的弧形板马赛克的拱形高度大于120mm,因此当前的水刀加工深度难以满足该要求。因此,在用水射流处理弧承德光板马赛克时,有必要抬起工作台。弧形板镶嵌的加工过程:加工时,首先将弧形板的一侧旋转到水平位置。随着喷水机的加工宽度在Y方向上增加摇动手轮,使喷水刀头始终与弧形板表面保持恒定距离进行加工,避免喷水刀头沿Y轴移动,这会影响板表面的加工精度。应特别注意此步骤的处理,这也是弧承德光板实木复合地板加工的关键步骤和加工程序。水刀机加工弧板镶嵌装置的示意图:加工中心加工弧板镶嵌技术弧板镶嵌加工也可以由加工中心完成。不需要通过加工中心切割电弧板来处理电弧板。只要根据生产加工图纸上的图纸将弧形板铣削到一定深度(不小于10mm),镶嵌件就会嵌入轮廓中。加工中心加工弧形板拼花加工步骤:①根据生产加工图纸上的图案图和编程程序:使用Mastercamx绘制三维平面雕刻图,然后将图形转换为加工程序。如果加工深度大于10mm,则不需要加工弧承德光板,因此可以将镶木地板加工过的零件放置在弧承德光板中。 ②根据板子的编号方向将待加工的弧形板放置在加工中心的工作台上;③设置刀具并设定加工零点;④模拟加工程序;⑤根据加工方式选择合适的刀具加工;⑥根据进入程序加工:由于加工中心中使用的刀具有一定的直径,因此某些角和尖角无法在加工中心中进行加工,必须手动进行加工。这是加工圆弧板镶嵌的加工中心的局限性,在一定程度上受到限制。手工处理弧形板镶嵌有两种处理技术。一种是用平板代替弧形板来加工弧形板镶嵌件,另一种是用计算机线锯机将弧形板件加工成弧形板,然后用喷水机将弧形板加工成圆弧。 。弧形板马赛克件。平板加工弧形板镶嵌工艺:镶嵌件加工:用喷水机加工选定的平板材料,并在研磨过程中使用手动或水磨机研磨镶嵌件,并以1:1模板检查镶嵌件准确性。弧承德光板马赛克的加工:根据生产加工图纸上的图纸将零件镶嵌到加工的弧承德光板中。在加工过程中,检查所用材料是否符合加工质量标准要求,以确保将粘合间隙的大小控制在1mm之内。弧承德光板马赛克的粗磨:使用弧承德光板粗糙磨床对弧承德光板马赛克进行粗化。如果工件比弧形板高2mm以上,则可以手动或使用复印机将其降低。抛光和抛光弧形板马赛克:使用弧形板自动抛光机抛光和抛光弧形板马赛克。对于具有拼接关系的弧形板马赛克,应进行整体拼接检查,以检查马赛克图案是否光滑。检验编号:完成的弧板马赛克应按照弧板和马赛克的检验标准进行检验,检验合格后编号,并贴标签。弧板加工总成的弧板拼接加工技术:切割工艺:1.切割WFB308材料,尺寸171(弦长)* 600 * 25 = 11件(如果没有25种材料,也可以使用30种材料切割) )2.切开尺寸为110(和弦长度)* 600 * 20 = 8件的WFB128材料3.切开尺寸为110(和弦长度)* 600 * 20 = 11件的WFB118材料,切割工艺基于内径R275(半径应尽可能为标准),外径R287由等厚度12mm的圆弧制成。建模完成后,旋转飞机喷水机处理拼图。镶嵌式喷水机工艺:该工艺选择五轴扫管车erjet机器进行加工。如果没有五轴喷水机,您也可以选择普通的三轴喷水机,但切割件的侧面不会穿过圆心。粘合时手动研磨侧边缘。请参考镶木地板和劈开的小块,并按以下步骤进行处理:①此拼图中的1个分支部分是为了确保产品的最佳效果,不允许将其劈开,将2个,3个按照图中所示的四个花瓣进行处理。下图。其余部分,特别是花梗,由喷水机编程器根据材料的长度和喷水机的加工条件确定。 ②由于拼图零件的复杂性,为了便于雕刻机和干磨机的有效处理,喷水机的编程器在编程时应给出相同的零件号,操作员将在零件上相应地标出已编程的号码处理。 ③加工时,根据拼图图,将切割过程中挖出的弧承德光板的高度垂直或平行于喷水机工作台放置。在处理乐曲时,请注意和弦的长度和高度方向。圆弧板坯的高度方向是加工量,圆弧板坯的弦长方向是花瓣的弦长方向。雕刻机按照以下步骤进行加工:①按照1:1的比例将图形粘贴在弧板上,并绘制出线宽为2mm的外轮廓线。画线时,请使用2mm粗的笔来加粗轮廓。为了确保镶木地板有3mm的接缝,雕刻时会切出粗线。 ②沿圆弧方向沿图案轮廓雕刻10mm深。 ③雕刻师先雕刻一小块区域,尝试将拼图零件拼在一起,然后在确认没有问题后进行处理。 ④雕刻工人在雕刻时尝试组装由水刀机加工的零件。如果组装失败或误差很大,请重新研磨。弧承德光板拼花地板最关键的部分是抛光过程,在粘接时必须小心操作抛光器。 ⑤指定一个人来完成试件的组装和组装。如果在试组装期间误差太大,则将修整该组装。接缝的电弧组件和电弧板之间的接缝为3mm,并且经过无缝处理的电弧板组件不会留下接缝。 ⑥调整与弧承德光板颜色相同的胶水,并注意保持颜色与弧光表面一致。粘接时,请清理电弧板上和零件表面的灰尘和污垢,然后在水粉干燥后涂上胶水。为了确保零件和弧形板的牢固性,应在每块零件的底部添加少量干挂胶。粘合完零件后,对粘合的零件进行粗磨和水磨,以检查粘合部分的胶缝颜色是否与弧承德光板的颜色相同或基本相同。 the对弧板上的所有零件进行处理后,静置21小时。粘结表面完全干燥后,根据标准模板粗磨弧板马赛克。弧板纹理:弧板镶木地板和抛光:使用全自动弧板抛光机抛光和抛光弧板。修补胶:重新挖掘并修补3mm以上的接缝,并且修补胶与颜色不匹配,因此每个缝隙均匀3mm,并且色调一致。加工后的弧形板马赛克:实心柱马赛克加工工艺材料选择:根据平面马赛克标准,选择砌块并打开材料。切割前检查木块,以确保木块的质量符合镶木地板质量的选择标准。切割:使用圆锯或其他设备打开实心柱和厚度非常规的材料。实心圆柱形切削材料的厚度方向应添加不小于10mm的造型余量。切菜板和圆柱形毛坯:根据生产加工片材上的尺寸要求切菜板和圆柱形毛坯。圆柱毛坯通常在长度方向上增加不少于10mm的裕度,而在直径方向上增加不少于10mm的裕度。切割:根据生产加工纸上的图形对喷水机进行编程,以加工镶木地板件。排列和调色:由喷水机处理的零件根据生产加工纸上的图形进行粗略排列,因此同一列和相同材料的零件的颜色基本相同。实体柱建模:实体柱建模分两个步骤执行。首先,用车床将实心柱毛坯的柱体成型,然后在柱体成型后,根据生产加工纸上的图形,使用柱刻机或CNC车床加工镶嵌轮廓。马赛克的轮廓应比图纸略微放大1mm,以方便马赛克的插入,深度不小于10mm。磨碎工件:由于由水刀机加工的工件上有毛刺,因此必须先使用手动研磨机将毛刺磨平,然后才能将其放入实心圆柱的镶嵌轮廓中。定位和粘合:根据生产加工纸上的图形定位工件,将其粘上,然后放在相应的位置。首先将干燥的悬挂胶或大力放下,然后将碎片放在相应的位置并来回移动碎片以混合胶水。当胶水不干时,应及时刮除溢胶,以免胶溢而影响镶嵌件的表面质量。实心实木复合地板的粗磨和重新雕刻:由于是从平板上加工零件,并且实心圆柱具有曲率,因此在胶合后,实木复合地板表面的曲率与实心圆柱的曲率不匹配。将柱形件的接头粗磨成圆柱体。表面修复处理:检查实心柱马赛克的表面,观察表面接缝的颜色是否与实心柱的颜色基本相同,并且接缝处是否充满胶水。如果胶水的颜色与承德石材表面不一致,请找出不一致之处,并用与木板表面颜色基本相同的胶水对其进行修复。实木立柱实木复合地板的打磨抛光:用手工或车床对胶粘的实木立柱实木复合地板进行抛光打磨,光泽度不小于85°,产品表面无磨头。马赛克镶嵌加工技术的材料选择:请参见马赛克镶嵌的材料选择要求。在选择非常规厚度的材料时,应注意以下事实:常规厚度和非常规厚度之间的材料颜色基本相同。材料准备:对于非常规厚度,例如25、30、35等,应使用切割设备打开材料。需要抛光或抛光的板表面也要抛光和抛光。切板:根据生产加工图纸或图纸上的尺寸要求切板。切割:使用多刀机根据生产加工片上的图形或尺寸切割马赛克颗粒,使用小型切割机切割异型板,部分异型板可用水刀切割机。打印和组装图纸:根据生产加工纸上的拼花图案打印1:1图纸。图纸越大越好,以防止产品质量被多次拼接。拼图:在拼图过程中,请注意不要将碎片碎片放错位置。一些特殊形状的颗粒应该用剪刀或磨机修整。在放置过程中,要注意花朵形状的变化,而不要变形。完成产品后,检查尺寸和图案是否有问题。在加固网之前,让过程产品质量检查员进行检查。根据尺寸,切开网眼并刷胶,将1m以下的尺寸放入烤箱干燥,翻转并调节线,1m以上的实木复合地板自然干燥。根据拼图的划分尺寸,切纸和胶网并刷胶。刷胶时,先刷纸等使纸网粘在拼图上,然后均匀地涂上胶水。刷胶网。胶水干燥后,按照分开的大小放好每个拼图。竖放竖锯时,必须检查竖锯颗粒的胶水是否牢固。马赛克质量的检验标准整个马赛克的颜色应能充分体现出高贵典雅。拼花地板的颜色搭配应反映颜色的层次和协调性。同一块石头的颜色必须相同或基本相同,没有明显的色差,色斑和色线。模式整个实木复合地板的模式必须协调,规则且有节奏,并且不允许出现混乱。沿镶木地板的任何方向检查平整度,用塞尺检查平整度(偏差小于1mm),且木板表面无翘曲。表面质量的马赛克不允许出现明显的缺陷,例如沙洞,孔眼,裂缝,胶水修复痕迹,色斑,色根,色差和霉变。发光度应不低于协议规定的发光度的85°或90%以上,且发光度应均匀。检查部位的光度差不能相差10°。拼布的相邻组件的接缝不能大于1mm。组装好的实木复合地板组件之间的对齐偏差不允许大于1mm / m,并且在组装实木复合地板组件之后,缝制的缝线不能大于1mm(缝制的实木复合地板除外)。小实木复合地板的外部尺寸偏差应小于0.5〜1mm,长,宽或直径大于5000mm的大型实木复合地板的外部尺寸偏差可以适当扩大到5mm以上。对于通过零件进行处理的矩形,正方形和平行四边形镶嵌,对角线应该是直的,弯曲的镶嵌具有平滑的曲线,三角形的尖角不能折断或折断。对大型马赛克进行编号为便于客户安装,工厂必须遵循拼接和安装顺序的处理,并在承德石材表面贴上不易损坏的标签,以粘贴拼接和安装顺序的编号。如有必要,请绘制镶木地板安装图并将其放入包装盒中。资料来源:《海西承德石材》杂志
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