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    承德石材加工和承德石材磨削技术基础知识的说明
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-06 0:58:01 * 浏览: 18
    承德石材磨削技术的基本知识解释说,磨削是一种使用砂轮作为磨床上的切削工具切削工件的方法。该方法的特点是:1.由于砂轮磨料颗粒具有较高的硬度和耐热性,因此可以加工硬度高的材料,淬硬钢,硬质合金等。2.砂轮和磨床的特性确定磨削工艺系统可以用作均匀的微切削,一般ap = 0.001〜0.005mm,磨削速度非常高,一般可达v = 30〜50m / s,磨床的刚性好,由于采用液压传动,因此可以经济地获得较高的加工精度(IT6〜IT5)和较小的表面粗糙度(Ra = 0.8〜0.2μm)。磨削是零件加工的主要方法之一。 3.由于剧烈的摩擦,磨削区的温度很高。这次,工件将受到应力和变形,甚至会烧毁工件表面。因此,在研磨过程中必须注入大量的冷却剂以降低研磨温度。冷却液还可以起到排屑和润滑的作用。 4.磨削时的径向力很大。这次,引起了机械研磨工件系统的弹性让步,使实际切削深度小于标称切削深度。因此,当即将完成研磨时,不应进行研磨以消除误差。 5.磨料颗粒变钝后,磨削力也会增加,导致磨料颗粒破裂或掉落,锋利的切削刃将再次暴露。该特性变为“自锐”。自锐可以使磨削在一定时间段内正常进行,但是在一定的工作时间后,应进行手动修整,以避免磨削力增加而引起振动,噪音。并损坏工件的表面质量。砂轮砂轮是一种用于磨削的切削工具。它是由许多小的硬质磨料颗粒和粘合剂制成的空心物体。磨料颗粒直接负责切削工作,并且必须锋利且具有高硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料是氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅。氧化铝氧化铝磨料硬度高,韧性好,适用于磨削钢。碳化硅磨料更硬,更锋利且具有导热性,但它们更脆,适合研磨铸铁和硬质合金。由于碳化硅砂轮厚度不同,加工后工件的表面粗糙度和加工效率不同。粗磨料颗粒用于粗磨。较细的磨料颗粒适合于细磨。磨料越粗糙,粒径越大。小。粘合剂用作粘合研磨剂。常用的是陶瓷粘合剂,其次是树脂粘合剂。选择不同的粘合剂,这些粘合剂会影响砂轮的耐腐蚀性,强度,耐热性和韧性。磨料颗粒结合得越牢固,就越难从砂轮上掉下来。砂轮的硬度称为砂轮的硬度。容易脱落称为柔软,否则很难。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。待磨工件表面柔软,磨粒的切削刃(刃)不易磨损,因此磨粒可以使用更长的时间,即更牢固地粘结砂轮(更高的硬度)可以选择。相反,低硬度的砂轮适合于研磨高硬度的工件。砂轮在高速条件下工作。为了确保安全,应在安装前进行检查,并且不得有裂纹之类的缺陷。为了使砂轮平稳工作,应在使用前进行动平衡测试。砂轮工作了一段时间后,表面的空隙将被磨料碎屑阻塞,磨料的锐角变钝,原始几何体ry会失真。因此必须修整它以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需要用金刚石笔修整。平面磨床具有多种类型的结构和磨床,主要包括平面磨床,圆柱磨床,内圆磨床,通用圆柱磨床(也可以磨内孔),齿轮磨床,螺纹磨床,导轨磨床,无心磨床磨削外圆)和工具研磨机(研磨工具)。这是平面磨床及其运动。 1.平面磨床的结构(以M7120A为例,其中:M —磨床型,71 —水平工作台型平面磨床,20 —工作面宽度200mm,A —第一个重大改进。)(1)砂轮架-安装砂轮并驱动砂轮高速旋转。砂轮架可以沿着滑座的燕尾槽导轨进行手动或液压侧向间隙移动。 (2)滑动座-安装轮架并驱动轮架沿立柱导轨上下移动。 (3)立柱—支撑滑块和轮架。 (4)在工作台上安装工件,并由液压系统驱动作往复直线运动。 (5)床—支撑工作台并安装其他组件。 (6)冷却液系统-向磨削区域提供冷却液(皂化油)。 (7)液压传动系统,其组件包括:1)动力组件-用于油泵,为液压传动系统压力提供液压油; 2)执行器-用于油缸,驱动工作台及其他组件; 3)控制组件-用于各种阀门,控制压力,速度,方向等,4)辅助部件,如油箱,压力表等。与机械传动相比,液压传动具有传动平稳,过载保护,无级调速的优点。一个大范围。 2.表面磨削运动(1)砂轮的主运动-高速旋转运动。 (2)进给运动1)纵向进给-工作台以线性运动的方式来回移动工件; 2)垂直进给-砂轮沿工件深度方向的运动; 3)横向进给-间隙砂轮沿其轴线运动
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